PRUFTECHNIK / ALIGNMENT
Northon wykonuje laserowe osiowanie wałów generatora i przekładni turbin wiatrowych z wykorzystaniem systemów pomiarowych PRUFTECHNIK / OPTALIGN Touch. Wykonujemy pomiar, korektę ustawienia generatora oraz raport As Found / As Left.
01 / PRUFTECHNIK / ALIGNMENT
Kontrola współosiowości może być potrzebna po wymianie generatora lub łożysk, po pracach przy sprzęgle albo przekładni oraz po demontażu elementów układu napędowego. Pomiar warto również rozważyć przy podwyższonych drganiach, nietypowej temperaturze łożysk lub sprzęgła oraz wtedy, gdy wskazują na to wyniki diagnostyki.
Nie są to jednak bezwzględne reguły dla każdej turbiny. Decyzję o wykonaniu pomiaru i kryteria odbioru ustalamy na podstawie dokumentacji producenta, rzeczywistego zakresu prac oraz wymagań danego projektu.
Pomiar na turbinie
Głowice laserowe montujemy bezpośrednio na układzie generator–przekładnia. Dzięki temu możemy zarejestrować odchylenie równoległe i kątowe w pionie oraz poziomie, bez opierania oceny wyłącznie na położeniu elementów montażowych.
Przed pomiarem kontrolujemy przygotowanie podstawy, mocowania, sprzęgło i warunki w gondoli. Pozwala to ograniczyć wpływ czynników, które mogłyby zaburzyć wynik lub utrudnić prawidłową korektę ustawienia generatora.
01Zakres techniczny
Niewspółosiowość może ujawniać się na różne sposoby, dlatego objawy oceniamy łącznie z historią pracy turbiny, wynikami diagnostyki i stanem elementów układu napędowego. Podwyższone drgania, wzrost temperatury lub nierównomierna praca sprzęgła nie przesądzają samodzielnie o przyczynie usterki, ale są podstawą do wykonania kontrolowanego pomiaru. Wyniki porównujemy z dokumentacją techniczną i tolerancjami właściwymi dla konkretnego układu generator–przekładnia. Takie podejście pozwala odróżnić niewspółosiowość od problemów wynikających między innymi ze stanu łożysk, sprzęgła, mocowań lub innych elementów układu napędowego.
Kontrola i dokumentacja
System pomiarowy wskazuje wymagane przesunięcie maszyny i zmianę grubości podkładek. Po wykonaniu korekty ponownie obracamy układ w zakresie wymaganym przez procedurę i zapisujemy wartości końcowe.
Dokumentacja fotograficzna oraz raport przed i po osiowaniu tworzą czytelny zapis wykonanej pracy. Kryteria odbioru odnosimy do dokumentacji producenta turbiny albo parametrów uzgodnionych dla danego projektu.
03Kompetencje i dokumentacja
Technicy Northon wykonujący laserowe osiowanie wałów ukończyli szkolenia przygotowujące do obsługi systemów pomiarowych PRUFTECHNIK / OPTALIGN Touch oraz do prawidłowej interpretacji wyników pomiaru współosiowości układu generator–przekładnia.
Przykładowy certyfikat potwierdza ukończenie szkolenia z laserowego osiowania wałów systemem OPTALIGN Touch. Dane osobowe uczestnika oraz podpis prowadzącego zostały zanonimizowane.
Zobacz certyfikat szkolenia OPTALIGN Touch
Po realizacji możemy przekazać raport zawierający stan początkowy (As Found), wykonane pomiary oraz stan końcowy (As Left). W przykładzie ukryliśmy dane operatora, lokalizację i identyfikatory projektu, pozostawiając czytelne wartości techniczne.
Pobierz przykładowy raport z laserowego osiowania wałówMetoda realizacji
Osiowanie wykonujemy w uporządkowanej sekwencji, po zabezpieczeniu turbiny i sprawdzeniu warunków pozwalających uzyskać powtarzalny wynik.
Potwierdzamy konfigurację układu, wymagane tolerancje, warunki pomiaru i bezpieczny dostęp.
Instalujemy głowice PRUFTECHNIK / OPTALIGN Touch na układzie generator–przekładnia.
Rejestrujemy odchylenie kątowe i równoległe w pionie oraz poziomie.
System pomiarowy wyznacza wymagane przesunięcia oraz zmianę grubości podkładek.
Wprowadzamy uzgodnione przesunięcia generatora i korygujemy zestaw podkładek.
Ponawiamy pomiar, aby potwierdzić stan po korekcie względem uzgodnionych tolerancji.
Zestawiamy wartości As Found i As Left, wykonane korekty oraz dokumentację fotograficzną.
Dokumentacja
Planowanie zakresu
Wycena powstaje dla konkretnego układu napędowego i rzeczywistego zakresu prac. Znaczenie ma konstrukcja turbiny, konfiguracja generatora, przekładni i sprzęgła, dostęp do punktów pomiarowych oraz zakres wymaganej korekty. Uwzględniamy także liczbę turbin, lokalizację farmy, dostępność dokumentacji, wymagane tolerancje i oczekiwany harmonogram. Nie stosujemy jednej ceny orientacyjnej bez wcześniejszej weryfikacji danych technicznych, ponieważ pomiar może obejmować wyłącznie kontrolę współosiowości albo również korektę ustawienia generatora, dobór podkładek i pomiar końcowy. Przekazanie kompletnych informacji pozwala przygotować zakres odpowiadający rzeczywistym warunkom projektu.
Northon / Europe
Mobilne zespoły Northon realizują laserowe osiowanie generatorów i przekładni turbin wiatrowych w Polsce oraz w innych krajach Europy. Do projektu przygotowujemy wyposażenie pomiarowe, narzędzia korekcyjne i dokumentację potrzebną do pracy bezpośrednio w gondoli. Przed mobilizacją weryfikujemy model turbiny, konfigurację układu napędowego, wymagania producenta oraz warunki dostępu na farmie. Zakres, harmonogram i sposób raportowania uzgadniamy dla konkretnej lokalizacji i liczby turbin. Dzięki temu usługa może stanowić samodzielny pomiar kontrolny albo element większego zakresu serwisowego, na przykład po wymianie generatora, łożysk lub pracach przy sprzęgle.
Przygotowanie zapytania
Do przygotowania oferty potrzebujemy danych pozwalających rozpoznać układ napędowy, wymagania techniczne i warunki realizacji. Najbardziej pomocne są oznaczenia turbiny, generatora, przekładni i sprzęgła, opis wykonanych prac lub obserwowanej usterki, dostępne raporty oraz tolerancje wskazane przez producenta. Prosimy również o lokalizację farmy, liczbę turbin i oczekiwany termin. Jeżeli część dokumentacji nie jest jeszcze dostępna, można przesłać podstawowe dane i zdjęcia tabliczek znamionowych — wskażemy, jakie informacje będą potrzebne do potwierdzenia metody, wyposażenia i zakresu prac.
Northon / Alignment
Zdjęcia z realizacji pokazują montaż głowic pomiarowych, rejestrację położenia wałów oraz kontrolę układu generator–przekładnia w gondoli turbiny wiatrowej.
E-E-A-T / Northon
Weryfikacja techniczna: zespół serwisu mechanicznego Northon
FAQ
Pomiar określa kątowe i równoległe odchylenie wałów generatora i przekładni w pionie oraz poziomie. Na tej podstawie wyznaczamy korektę położenia generatora, a wynik potwierdzamy pomiarem końcowym.
Kontrolę rozważa się między innymi po ingerencji w układ napędowy, przy podwyższonych drganiach lub temperaturze oraz wtedy, gdy wymaga tego procedura producenta albo dokumentacja projektu.
Zależy to od konstrukcji turbiny, zakresu demontażu i obowiązującej procedury. Jeżeli prace mogły wpłynąć na położenie elementów układu napędowego, dokumentacja może wymagać pomiaru kontrolnego.
Mogą to być podwyższone drgania lub temperatura, nierównomierna praca sprzęgła, większe obciążenie łożysk i nieprawidłowe wartości ujawnione podczas diagnostyki. Każdy objaw wymaga oceny w kontekście konkretnej turbiny.
Odchylenie równoległe oznacza przesunięcie osi współpracujących wałów względem siebie, a odchylenie kątowe opisuje różnicę ich kierunku. System laserowy mierzy oba parametry w pionie i poziomie, dzięki czemu można zaplanować odpowiednie przesunięcie generatora i korektę podkładek.
As Found opisuje wartości zarejestrowane przed rozpoczęciem korekty, natomiast As Left przedstawia wynik pomiaru końcowego po ustawieniu generatora. Zestawienie obu stanów dokumentuje wykonane zmiany i pozwala ocenić rezultat względem uzgodnionych tolerancji.
Koszt zależy między innymi od modelu turbiny, konfiguracji generatora, przekładni i sprzęgła, zakresu wymaganej korekty, lokalizacji, liczby turbin, dostępnej dokumentacji oraz harmonogramu.
Potrzebujemy producenta i modelu turbiny, typu generatora i przekładni, konfiguracji sprzęgła, historii usterki lub prac, dostępnej dokumentacji, tolerancji, lokalizacji farmy i oczekiwanego terminu.
Tak. Mobilne zespoły Northon realizują projekty serwisowe w Polsce i innych krajach Europy, zgodnie z ustalonym zakresem, wymaganiami klienta i warunkami lokalizacji.
Przed montażem systemu pomiarowego zabezpieczamy turbinę, weryfikujemy dokumentację i konfigurację układu, sprawdzamy dostęp, podstawę generatora, mocowania oraz sprzęgło. Szczegółowy sposób przygotowania zależy od konstrukcji turbiny i procedury obowiązującej w danym projekcie.
